Si një ndërmarrje prodhuese e specializuar në prodhiminkushineta blloku jastëk, ne gjithmonë e konsiderojmë cilësinë e produktit si litarin e jetës së kompanisë sonë. Kohët e fundit, kompania jonë njoftoi zyrtarisht përfundimin e një përmirësimi gjithëpërfshirës të sistemit të inspektimit, duke krijuar një mekanizëm inspektimi "me proces të plotë, shumëdimensional dhe të gjurmueshëm" nga hyrja e lëndës së parë deri në daljen e produktit të përfunduar. Kjo iniciativë synon t'u ofrojë klientëve globalë produkte kushinetash me cilësi më të lartë, më të besueshme dhe më të qëndrueshme me standarde më të rrepta inspektimi dhe procese inspektimi më të plota.
Kushinetat me bllok jastëku përdoren gjerësisht në makineri bujqësore, pajisje transportuese, makineri minierash, pajisje ventilimi, etj. Performanca e tyre ndikon drejtpërdrejt në stabilitetin dhe jetëgjatësinë e pajisjeve. Për të përmbushur kërkesat strikte të kushteve të ndryshme të punës, kompania jonë ndjek në mënyrë strikte standardet e industrisë, të tilla si GB/T 27555-2011 "Kushinetat me Rrotull - Kapakët e Kushinetave me Sipërfaqe Sferike të Jashtme" dhe JB/T 8875-2001, dhe zbaton kontroll të plotë të cilësisë për secilin grup kushinetash. Përmbajtja kryesore e këtij përmirësimi të sistemit të inspektimit është si më poshtë:
1. Inspektimi i lëndës së parë - Kontrollimi i cilësisë që nga burimi
Lëndët e para me cilësi të lartë janë themeli i kushinetave me cilësi të lartë. Ne kryejmë inspektime të rrepta të materialeve në çdo grup çeliku dhe derdhjesh hyrëse, duke përdorur spektrometra me lexim të drejtpërdrejtë Thermo Scientific për të analizuar me saktësi përbërjen kimike të guaskave të kushinetave dhe elementëve rrotullues (me saktësi të analizës së elementeve deri në 0.001%). Ne sigurohemi që përbërja e materialit përmbush kërkesat standarde. Në të njëjtën kohë, përmes testeve të fortësisë, ne kontrollojmë gradientin e fortësisë sipërfaqësore Rockwell (HRC 58-62) dhe fortësinë e bërthamës (HRC 25-35) për të siguruar rezistencë të shkëlqyer ndaj konsumimit dhe fortësi. Kapakët e derdhur inspektohen një nga një për defekte sipërfaqësore siç janë çarjet, poret dhe zgavrat e tkurrjes.
2. Saktësia e dimensionimit dhe formës së komponentëve - Duke synuar përsosmërinë
Saktësia e kapakëve të kushinetave me sipërfaqe sferike të jashtme përcakton drejtpërdrejt cilësinë e montimit dhe performancën e tyre operative. Gjatë fazës së përpunimit të komponentëve, ne përdorim instrumente matëse me tre koordinata Mitutoyo (me një saktësi prej 1.5 μm) për të mbledhur dhe testuar të dhëna shumëdimensionale për diametrin e brendshëm, diametrin e jashtëm, gjerësinë dhe tolerancën e vrimës së mbështetëses së kushinetave. Në të njëjtën kohë, ne përdorim matës të rrumbullakësisë dhe matës të profilit për të analizuar me saktësi gabimet e rrumbullakësisë, cilindrikës dhe formës sferike të unazave të brendshme dhe të jashtme të kushinetave. Devijimet kufitare të dimensioneve kyçe, siç është lartësia qendrore e sipërfaqes sferike, kontrollohen në mënyrë strikte brenda diapazonit standard. Për vrazhdësinë e sipërfaqes, ne përdorim profilometra sipërfaqësorë tredimensionalë Keyence për të siguruar që vrazhdësia Ra ≤ 0.2 μm.
3. Inspektimi i saktësisë së hapësirës radiale dhe rrotullimit - Sigurimi i funksionimit të qetë
Hapësira radiale dhe saktësia rrotulluese janë treguesit kryesorë për matjen e performancës së kushinetave. Ne përdorim metodën e kontaktit me tre pika për të matur hapësirën radiale të brendshme të kushinetave për të siguruar që ajo të kontrollohet në mënyrë të qëndrueshme brenda diapazonit standard të tolerancës prej 0.05-0.15 mm, në përputhje me kërkesat ISO5753:2009. Për testimin e saktësisë rrotulluese, ne përdorim interferometra lazer për të zbuluar rrjedhjen aksiale (≤ 0.03 mm) dhe rrjedhjen radiale (≤ 0.05 mm), duke siguruar butësinë dhe saktësinë e kushinetave gjatë funksionimit me shpejtësi të lartë.
4. Inspektimi i fleksibilitetit rrotullues dhe performancës së vulosjes – Simulimi i kushteve reale të punës
Fleksibiliteti rrotullues ndikon drejtpërdrejt në efikasitetin operativ të pajisjeve. Pasi montohet çdo set kushinetash, ato i nënshtrohen testimit manual të rrotullimit dhe zbulimit sasior me një testues çift rrotullues për të kontrolluar nëse rrotullimi është i qetë, pa ngjitje ose zhurma anormale. Për performancën e vulosjes, ne përdorim një bankë testimi vulosjeje për të verifikuar nivelin e mbrojtjes IP65 të kushinetave, duke simuluar mjedise me pluhur dhe mjegull uji për funksionim të vazhdueshëm për 30 minuta, dhe duke vlerësuar rezistencën ndaj pluhurit dhe ujit të unazave të vulosjes dhe yndyrat lubrifikuese për të siguruar besueshmërinë e kushinetave në kushte të vështira pune.
5. Analiza e dridhjeve dhe zhurmës – Vlerësim gjithëpërfshirës i performancës dinamike
Nivelet e dridhjeve dhe zhurmës janë mjete të rëndësishme për vlerësimin e gjendjes shëndetësore të kushinetave. Ne pajisëm sistemin e analizës së dridhjeve Bruel & Kjaer (me një diapazon frekuencash prej 5Hz – 20kHz) dhe analizuesin e kushinetave Schaeffler FAG për të mbledhur dhe analizuar spektrat e dridhjeve të secilit grup kushinetash të përfunduara. Duke krahasuar kufijtë spektralë të standardeve ndërkombëtare si ISO 15242, ne mund të identifikojmë me saktësi defektet e brendshme siç janë dëmtimi i kanalit të ventilimit, veshja e pabarabartë e topave ose defektet e kafazit. Kushinetat normale me cilësi të lartë ruajnë nivele të ulëta të dridhjeve dhe zhurmës gjatë funksionimit.
Gjashtë. Testimi i Ngarkesës Dinamike dhe Qëndrueshmërisë - Verifikimi i Kapacitetit Mbajtës
Për të verifikuar kapacitetin mbajtës dhe jetëgjatësinë e kushinetave në kushte reale pune, ne përdorëm makinën e testimit të lodhjes së servo hidraulik Instron (me një ngarkesë maksimale prej 250kN) për të kryer teste dinamike të ngarkesës. Ne verifikuam performancën e kushinetave nën ngarkesa aksiale ≥ 1.5 herë më të mëdha se vlera nominale dhe u siguruam që rritja e temperaturës gjatë funksionimit të vazhdueshëm për 200 orë të mos kalonte 45℃. Në të njëjtën kohë, ne llogaritëm jetëgjatësinë nominale në përputhje me standardin ISO 281:2007 për të siguruar që jetëgjatësia L10 të jetë ≥ 10,000 orë.
VII. Inspektimi i Pamjes dhe Inspektimi Përfundimtar i Fabrikës – Pika Përfundimtare e Kontrollit të Cilësisë
Përpara se të përfundojë paketimi, çdo set kushinetash duhet t'i nënshtrohet inspektimeve të rrepta vizuale duke përdorur si vëzhgim vizual ashtu edhe mikroskopë optikë për të kontrolluar çdo defekt të tillë si çarje, ndryshk, gërvishtje ose gërryerje në sipërfaqe. Cilësia e bojës së strehimit të kushinetës dhe trajtimi sipërfaqësor inspektohen gjithashtu për të siguruar që shenjat dhe informacioni i paketimit janë të qarta dhe të plota. Vlera magnetike e mbetur testohet për të siguruar përputhshmërinë me rregulloret e JB/T 6641. Të gjitha të dhënat e testimit regjistrohen në kohë reale dhe futen në sistem për të arritur "gjurmueshmërinë me një kod" - çdo set kushinetash të prodhuara mund të gjurmohet deri te grupi i lëndës së parë, procedura e përpunimit dhe të dhënat e testimit.
Angazhimi i Klientit
Përmirësimi gjithëpërfshirës i sistemit të testimit është angazhimi ynë i vendosur ndaj filozofisë "cilësia e para". Nga hyrja e lëndëve të para deri në përfundimin e produktit të përfunduar, çdo proces, çdo parametër dhe çdo provë bazohet në standardet ndërkombëtare dhe nevojat e klientëve. Ne e kuptojmë se ajo që u ofrojmë klientëve nuk është vetëm një set kushinetash, por një angazhim solemn për funksionimin e qëndrueshëm të pajisjeve.
Në të ardhmen, ne do ta përmirësojmë vazhdimisht procesin e testimit dhe do të prezantojmë pajisje të përparuara testimi për t'u ofruar klientëve globalë shërbime më të shkëlqyera të cilësisë së produktit. Mirëpritni klientë të rinj dhe të vjetër që të vizitojnë fabrikën tonë për udhëzime dhe të dëshmojnë së bashku ndjekjen tonë të palëkundur të cilësisë!